Машина первичной очистки зерна ЗМ-120-Ф5

Видео агрегата в работе

Инновационные преимущества ЗМ-120-Ф5 перед аналогами.

Качество очистки зерна превосходит отечественные и зарубежные аналоги за счет высокоэффективной воздушно-очистительной системы, оптимальной площади решет очистки решет щетками и уникальных технологических инноваций.

Воздушная и решетная системы машины созданы на основе последних научных достижений и конструктивных инноваций, подтвержденных полученными на них восемнадцатью патентами на изобретения и двумя заявками на изобретения.

На машине два вертикальных полноразмерных пневмосепарирующих канала, при этом каждый канал имеет нижнюю зону сепарации. Причем первый канал, очищающий зерно до решет более мощный за счет своих размеров. Его высота больше в 1,3 раза, чем у аналогов и соответствует рекомендациям ученых. Оба пневмосепарирующих канала независимы друг от друга, у каждого канала имеется свой вентилятор и система очистки воздуха.

За счет отсутствия дозирующих рабочих органов в приёмном бункере он не забивается зерном, и, следовательно не забивается загрузочная нория. Это значительно упрощает эксплуатацию машины и повышает сменную выработку всего зерноочистительного агрегата.

Важной особенностью машин является то, что решетная часть форсированная имеет амплитуду колебания 60мм, что значительно повышает качество очистки зерна и производительность агрегата, даже при влажности зерновой смеси до 25%.

Машина имеет высокую динамическую уравновешенность, так как решетные станы в раме установлены таким образом, что возникающие инерционные силы в процессе работ агрегат сами себя гасят. Это исключает вибрации и раскачивание зерноочистительных комплексов, а также их дополнительное конструктивное усиление .

Зерновая смесь, поступающая в зерноочистительную машину, очищается воздухом на входе в решетную часть машины и выходе из него, при этом эти воздушные потоки независимые имеют самостоятельные приводы.

Решетные станы совершают возвратно-поступательные движения, решета в которых очищаются щетками, установлены в рамках щеток с шагом 60 мм, всегда движущимися навстречу решетным станам, при этом производится пятикратная 100% повторная очистка поверхности решет за один цикл движения решетных станов (один оборот эксцентрикового коленчатого вала), что увеличивает производительность в 2,5 раза.

Каждые решетный стан (их два) производит полную очистку зерновой смеси, поступающей в них, и выдает готовую продукцию, что увеличивает производительность машин по сравнению с аналогами до 2-х раз , при незначительном увеличении габаритов машин.

Зерновые отходы (фураж) очищаются от неиспользуемых - мертвых отходов, делая их пригодными для прямого использования на корм животным или для дальнейшей переработки, без дополнительной очистки, например в экструдерах;

Это позволяет:

• уменьшить размеры решетной части
• упростить конструкцию (требуется в разы меньше этажей для размещения решет, решетных полотен и т.д.);
• повысить качество очистки зерна.
• Резко увеличить производительность машин при незначительном увеличении габаритов.

Использование щеток вместо шариков для очистки решет исключает забивание их камер влажной соломой и обволакивание шариков маслом, в результате чего резко падает производительность машин. Их необходимо останавливать, разбирать и чистить, что в процессе уборки крайне нежелательно.

Машина во время работы не пылит , так как воздушная система разомкнуто и работает на аспирацию.

Конструкция машины по сравнению с аналогами позволяет снизить энергозатраты на переработку одной тонны зерновой смеси до 2,5 раз.

Машина имеет широкий набор дополнительных технологических возможностей т.е. опций, которых не имеют как отечественные, так и зарубежные аналоги:

• направление колосков в зерновые отходы или в подсев;
• настройка машины на высокопроизводительную работу путем замены части подсевных решет на колосовые;
• фартуки на колосовых решетах, снижают потери (попадание полноценного зерна в отходы) в 4-5 раз;
• очищение лопаток вентиляторов без их разборки;
• очищение полости приемного бункера и циклонов без их разборки;
• установка циклонов на отдельный бункер, отстоящий от машины на расстоянии до 10 м;
• очистка легковесного зерна на выходе из машины в осадочной камере;
• возможность направлять аспирационные отходы из второго воздушного канала в подсев или зерноотходы.

Таким образом, зерноочистительная машина способна наиболее полно удовлетворить технологические требования при очистке товарного зерна и особенно семян в условиях фермерских хозяйств в сравнении с лучшими отечественными и зарубежными аналогами.

Назначение машины

Зерноочистительная машина ЗМ-120-Ф5 является сельскохозяйственной машиной, предназначенной для очистки любого зерна, поступающего с поля от зерноуборочных комбайнов, а также получения товарного зерна и семян с выделением зерновых отходов (фуража) очищенного от неиспользуемых (мертвых) отходов.

В обозначении машины буквы и цифры означают:

120 - производительность машины 120 т/час в режиме первичной очистки на получении товарного зерна;

Ф - форсированный (жесткий) режим;

5 - пятый класс поколения.

Конструкция машины уникальная, существенно отличается от аналогов и объединяет в себе:

• 1-й сепаратор (считая по ходу движения зерна) - это воздушный сепаратор, который очищает зерно от легких примесей для того, чтобы облегчить работу решет;
• 2-й сепаратор это решетный сепаратор, сортирующий зерно по размерам;
• 3-й сепаратор это воздушный сепаратор, очищающий зерно после решет от остатков легких примесей и сортирующий зерно по парусности на легковесное и тяжеловесное.

Рис. 1 Общий вид машины ЗМ-120-Ф5 с системой очистки воздуха:

1 - решётный сепаратор; 2 - воздушный сепаратор; 3 - воздуховоды; 4 циклон.

Устройство и принцип действия машины

Машина состоит из трёх частей (рис. 1). Это решетная часть 1, воздушная часть 2 и система очистки отработанного воздуха 4. Для перевозки машина разбирается на части (воздушную и решетную), а система очистки воздуха на составные элементы.

В приёмный бункер поступает зерно, которое он распределяет его равномерно по ширине первого воздушного канала. Бункер устроен так, что в нем нет дозирующих устройств и поэтому он не забивается, а, следовательно, не происходит завалов машины подающей норией. Такой бункер значительно упрощает эксплуатацию машины, повышает производительность и качество очистки, и при этом не травмирует семена.

Решетная часть предназначена для разделения зерна и примесей по размерам. С помощью соответствующих размеров отверстий решет зерновой материал может быть рассортирован по толщине, если отверстия прямоугольные или по ширине, если отверстия круглые.

Отверстия решет очищаются щетками. Приводной механизм щеток имеет оригинальную, не имеющую аналогов, конструкцию. Щетки всегда движутся на встречу решетным станам (решетам).

Решетная часть способна разделять зерно на 3 или 4 фракции (в зависимости от настройки):

При разделении решетами на 3 фракции выделяется:

• очищенное зерно; и зерновые отходы (фураж)
• крупные примеси;
• мелкие неиспользуемыми примеси (подсев).

При разделении на 4 фракции выделяется:

• очищенное зерно;
• крупные примеси;
• мелкие неиспользуемые примеси (подсев);
• зерновые отходы (фураж).

Во время работы решётные станы, установленные в два этажа, совершают плоскопараллельные возвратно-поступательные колебания .

В каждом решетном стане смонтированы по два решетных полотна , нижнее и верхнее , состоящие из трех решет , и зерно по ним двигается последовательно, в начале очищается на верхнем решетном полотне, затем на нижнем решетном полотне. Аналогично очищается зерно и на нижнем решетном стане.

Воздушная часть машины смонтирована на отдельной раме и включает в себя два воздушных сепаратора:

1-й сепаратор состоит из пневмосепарирующего канала, осадочной камеры, вентилятора воздуховодов и циклона. Настраивается сепаратор независимо от второго воздушного сепаратора.

2-й сепаратор также состоит из пневмосепарирующего канала, осадочной камеры, вентилятора воздуховодов и циклона. Настраивается второй сепаратор независимо от первого сепаратора.

В случае выделения вторым воздушным каналом значительного количества зерновых отходов, при очистке товарного зерна или легковесного зерна при очистке семян осуществляется выделения этих отходов во второй осадочной камере откуда они выводятся шнеком в самотек, который направляет их в зерновые отходы (фураж).

Рис. 2. Технологическая схема работы машины при делении зерновой смеси на четыре фракции при очистке семян:

ЗС - зерновая смесь, ЛП - легкие примеси, ВП - воздушный поток, П - подсев, ЗО - зерновые отходы, К - крупные примеси, З - зерно очищенное, В - подсевное решето, Г - сортировальное решето, Б₂- колосовое решето.

Первый воздушный канал очищает зерно от легких неиспользуемых примесей до решет,чтобы облегчить их работу, а второй воздушный канал может просто очищать зерно от оставшихся легких неиспользуемых примесей, например, при очистке кормового зерна или вместе с очисткой сортировать зерно по парусности на тяжелое зерно и легковесное.

Если очищается товарное зерно, то легковесное зерно выделяется для увеличения натуры зерна, а если очищаются семена, то из них удаляются легковесные малоценные семена.

В том и другом случае легковесное зерно объединяется с зерновыми отходами (фуражом), выходящими из решетной части.

Отработанный воздух из осадочных камер вентиляторами через воздуховоды направляется в циклон, где пыль, задерживается ими и направляется самотеком в бункер неиспользуемых примесей.

Машина ЗМ-120-Ф5 изменяет качество очистки зерна в зависимости от нагрузки.

Рис.3. Зависимость эффективности выделения примесей от нагрузки (производительности) по пшенице.

На практике, задаваясь эффективностью выделения примесей можно ориентировочно определить производительность машины ЗМ-120-Ф5.

Например, при выделении из зерна 70% примесей машина будет иметь производительность 90 т/ч, а при паспортной эффективности очистки товарного зерна 60% будет давать 120 т/ч и на очистке семян при паспортной эффективности 80% производительность составит 60 т/ч согласно Исходным требованиям ВИМ (ВИМ- всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства) на технологию первичной очистки зерна и семян.